고정밀 자동 CNC 머시닝 센터: 산업 4.0 통합이 가능한 첨단 제조 솔루션

무료 견적 받기

대표가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
메시지
0/1000

판매용 자동 CNC 밀링 머신

자동 CNC 머시닝 센터는 정밀 엔지니어링과 첨단 자동화 기능을 결합한 최첨단 제조 솔루션을 대표합니다. 이 최신 시스템은 분당 최대 24,000회전(RPM)까지 도달할 수 있는 고속 스핀들을 갖춘 견고한 설계로, 다양한 소재에 걸쳐 뛰어난 절삭 성능을 제공합니다. 본 기계는 최대 30개의 공구를 장착할 수 있는 고도화된 자동 공구 교환 장치를 채택하여 다양한 가공 작업 간의 매끄러운 전환을 가능하게 합니다. 첨단 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 탑재하여 ±0.0001인치 이내의 뛰어난 정밀도를 달성하여, 엄격한 공차를 요구하는 복잡한 부품 제작에 이상적입니다. 작업 영역은 40 x 20 x 20인치의 여유로운 크기로 다양한 제조 요구사항을 충족할 수 있는 충분한 공간을 제공합니다. 통합된 냉각 시스템은 최적의 작동 온도를 유지하며, 고성능 서보 모터는 모든 축에서 부드럽고 정확한 이동을 보장합니다. 사용자 친화적인 인터페이스는 대화형 프로그래밍과 G-코드 호환성을 모두 지원하여 프로그래밍과 운전을 간소화합니다. 향상된 안전 기능으로 비상 정지 기능, 안전 인터록이 적용된 밀폐형 작업 공간 및 실시간 모니터링 기능이 포함됩니다.

인기 제품

자동 CNC 머시닝 센터는 모든 규모의 제조업체에 훌륭한 투자 대상이 되는 다양한 매력적인 장점을 제공합니다. 첫째, 최신 자동화 기능을 통해 인력 개입을 크게 줄여 24시간 가동이 가능하며 생산성을 극대화할 수 있습니다. 정밀 제어 시스템은 제품 생산 일관성 있는 품질을 보장하고, 인간 오류를 거의 완전히 제거하여 폐기물을 감소시킵니다. 이 설비는 알루미늄에서 경질강까지 다양한 소재를 가공할 수 있어 여러 분야에 적용할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다. 자동 공구 교환 시스템은 작업 간 가동 중단 시간을 최소화하여 전반적인 효율성과 처리량을 증가시킵니다. 사용자 친화적인 인터페이스는 작업자의 학습 곡선을 낮추며, 고급 안전 기능은 작업자와 장비 모두를 보호합니다. 네트워크 연결 기능을 통해 원격 모니터링 및 프로그래밍이 가능해 산업용 4.0 시스템과의 통합이 용이합니다. 견고한 구조로 인해 장기간의 신뢰성과 최소한의 유지보수만으로 소유 비용을 절감할 수 있습니다. 고속 스핀들과 효율적인 절삭 조건은 짧은 생산 사이클과 우수한 표면 마감 결과를 제공합니다. 높은 정밀도와 반복성을 바탕으로 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 이상적으로 활용할 수 있습니다. 또한 포괄적인 보증과 이용 가능한 서비스 패키지를 통해 안정적인 운영과 최대 가동 시간을 확보할 수 있습니다. 에너지 효율적인 설계로 운용 비용을 절감할 수 있으며, 콤팩트한 설비 크기는 작업 공간 활용도를 높여줍니다.

실용적인 팁

미래의 금속공학: 자동화 기계가 앞장서다

14

Jul

미래의 금속공학: 자동화 기계가 앞장서다

View More
금속공학 실험실 혁신: 자동화 실험실 시스템의 영향

14

Jul

금속공학 실험실 혁신: 자동화 실험실 시스템의 영향

View More
효율성과 정확성의 만남: 금속공학 산업 자동화 실험실의 이점

14

Jul

효율성과 정확성의 만남: 금속공학 산업 자동화 실험실의 이점

View More
제금 분석의 미래: 작동 중인 자동화 실험실 시스템

14

Jul

제금 분석의 미래: 작동 중인 자동화 실험실 시스템

View More

무료 견적 받기

대표가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
메시지
0/1000

판매용 자동 CNC 밀링 머신

고급 제어 시스템 및 정밀도

고급 제어 시스템 및 정밀도

자동화된 CNC 머시닝 센터는 정밀 제조 분야에서 새로운 기준을 제시하는 최첨단 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 고해상도 인코더가 장착된 고급 서보 모터를 채택하여 ±0.0001인치의 위치 정확도와 ±0.00005인치의 반복 정확도를 실현합니다. 이러한 뛰어난 정밀도는 공구 위치와 속도를 지속적으로 모니터링하고 조정하는 폐쇄 루프 피드백 시스템을 통해 유지됩니다. 제어 시스템은 3축 및 5축 동시 동작을 모두 지원하여 복잡한 곡면 가공과 섬세한 표면 처리가 가능합니다. 실시간 처리 기능은 부드러운 공구 경로와 최적의 표면 마감 품질을 보장하며, 고급 알고리즘은 공구 마모와 열 팽창을 보상하여 장시간 생산 주기 동안 일관된 정확도를 유지합니다.
자동화 및 생산성 기능

자동화 및 생산성 기능

이 기계의 종합적인 자동화 기능은 제조 효율성을 혁신합니다. 30가지 다른 공구를 처리할 수 있는 자동 공구 교환 시스템은 2초 이내에 신속한 공구 교체를 수행하여 비절삭 시간을 크게 줄입니다. 팔레트 교환 시스템은 가공이 계속되는 동안 동시에 작업물을 로딩 및 언로딩할 수 있어 연속 운전이 가능합니다. 고급 스케줄링 소프트웨어는 자동으로 공구 경로와 절단 파라미터를 최적화하여 재료 제거율을 극대화하면서 제품 품질을 유지합니다. 통합 칩 관리 시스템은 절단 잔재물을 자동으로 제거하고 관리하여 무중단 운전과 깨끗한 작업 환경을 유지합니다.
연결성과 산업 4.0 통합

연결성과 산업 4.0 통합

이 CNC 머시닝 센터는 포괄적인 산업 4.0 기능을 통해 현대 제조 요구사항을 충족합니다. 시스템은 이더넷 연결 기능을 갖추고 다양한 산업용 통신 프로토콜을 지원하여 기존 제조실행시스템(MES)과의 매끄러운 통합이 가능합니다. 실시간 모니터링 기능을 통해 상세한 성능 지표 확인, 공구 수명 추적, 예지 정비 알림이 가능합니다. 장비의 데이터 수집 및 분석 기능은 생산 공정 최적화와 생산성에 영향을 줄 수 있는 잠재적 문제 사전 식별에 도움을 줍니다. 원격 접속 기능을 통해 현장 외부에서도 프로그래밍 및 문제 진단이 가능해 다운타임과 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 클라우드 기반 백업 및 프로그램 저장을 지원하여 데이터 보안성을 확보하고 가공 프로그램 접근성을 높였습니다.

무료 견적 받기

대표가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
메시지
0/1000